En tant que composant fondamental du système électrique, l’état de fonctionnement des équipements électriques affecte directement la sécurité et la qualité de l’alimentation électrique. La maintenance de routine n'est pas simplement un nettoyage de surface, mais plutôt un processus systématique et standardisé d'inspection, de maintenance et de surveillance pour identifier et éliminer rapidement les dangers potentiels, garantissant ainsi un fonctionnement fiable dans la plage de performances de conception. La maintenance scientifique de routine peut réduire considérablement la probabilité de pannes soudaines, prolonger la durée de vie des équipements et réduire les pertes dues à des pannes imprévues, jouant ainsi un rôle crucial pour garantir le fonctionnement stable du réseau électrique.
L’aspect principal de l’entretien de routine est l’inspection périodique et l’examen visuel. Les cycles d’inspection doivent être établis en fonction de la catégorie et de l’importance de l’équipement. Pour les équipements tels que les transformateurs, les disjoncteurs, les transformateurs de mesure, les appareillages de commutation et les bornes de câbles, l'accent doit être mis sur la vérification des taches et des fuites d'huile, des isolations endommagées, de la décoloration ou de la corrosion des joints, des odeurs inhabituelles et des bruits anormaux. Pour les équipements extérieurs, il convient de prêter attention au tassement des fondations, à la déformation structurelle, à l’accumulation de givre et de neige et à l’accumulation de saleté. Pour les équipements intérieurs, la température et l’humidité, la ventilation et les installations de protection incendie doivent être vérifiées pour garantir leur bon fonctionnement. Les inspections doivent être méticuleusement documentées afin de créer un enregistrement traçable pour l'analyse des tendances et les mesures préventives.
Le nettoyage et la prévention de la contamination sont des aspects cruciaux de l’entretien de routine. La poussière, le sel ou les contaminants industriels adhérant aux surfaces isolantes peuvent réduire les lignes de fuite et provoquer une décharge partielle. Un nettoyage régulier à l'air comprimé sec ou avec un chiffon doux est indispensable, en utilisant des produits de nettoyage spécialisés si nécessaire. Pour les isolateurs et les traversées fortement contaminés, un rinçage périodique à l'eau sous tension ou-hors tension peut être effectué. Le rinçage doit être effectué avec une pression d'eau et un angle contrôlés pour éviter d'endommager l'émail ou la structure d'étanchéité. Les composants métalliques doivent faire vérifier l'intégrité de leur revêtement anticorrosion ; tout pelage doit être rapidement réparé ou remplacé pour empêcher la corrosion de se propager et d'affecter la résistance mécanique et la conductivité.
La maintenance des points de connexion est particulièrement critique. Les points de connexion électrique sur les jeux de barres, les joints de câbles, les disjoncteurs et les sectionneurs sont sujets à une résistance de contact accrue en raison de la dilatation, de la contraction et de l'oxydation thermiques lors d'un fonctionnement à long terme. Vérifiez régulièrement le couple de fixation, retirez les couches d'oxyde et appliquez de la graisse conductrice pour garantir un bon contact et une augmentation normale de la température. Pour les équipements remplis d'huile- ou de gaz-, observez les indicateurs de niveau d'huile, de pression d'huile ou de pression de gaz. Si des anomalies sont détectées, recherchez et corrigez rapidement la cause afin d'éviter une baisse des performances d'isolation et d'extinction d'arc-. Les systèmes de refroidissement tels que les pompes à huile, les ventilateurs et les radiateurs doivent être vérifiés pour vérifier leur fonctionnement stable et la propreté des filtres afin de garantir une dissipation efficace de la chaleur.
La surveillance de l'état et la comparaison des données doivent être intégrées à la maintenance de routine. Des thermomètres infrarouges doivent être utilisés pour détecter les points chauds au niveau des joints et des conducteurs, et des détecteurs de décharges partielles doivent être utilisés pour capturer les signaux de dégradation de l'isolation. En combinaison avec l'analyse par chromatographie sur huile, les problèmes internes potentiels des transformateurs peuvent être identifiés, permettant ainsi d'intervenir dès le stade initial d'un défaut. Pour les équipements équipés de systèmes de surveillance en ligne, les courbes de données doivent être vérifiées quotidiennement ou à une fréquence définie. Si une tendance s'écartant de la valeur de base est détectée, la cause doit être analysée rapidement et des mesures de nouveau test ou de réparation doivent être prises.
La lubrification et l’entretien des composants mécaniques sont cruciaux. Pour les mécanismes de disjoncteur, les mécanismes de fonctionnement des sectionneurs et les composants de transmission des dispositifs de refroidissement avec pièces rotatives, de la graisse doit être ajoutée ou remplacée conformément aux exigences du fabricant pour garantir un fonctionnement fluide et sans obstruction. Les interrupteurs de fin de course et les contacts auxiliaires doivent être vérifiés pour un positionnement précis et un contact fiable afin d'éviter les pannes opérationnelles ou les dysfonctionnements de protection dus à une défaillance mécanique.
La maintenance de routine comprend également la gestion des données et des pièces de rechange. Des registres d'équipement et des dossiers de maintenance doivent être établis, indiquant chaque inspection, remplacement de pièces et résultats de tests, fournissant une base pour l'évaluation de la durée de vie et les décisions de remplacement. Les pièces de rechange couramment utilisées telles que les joints, les fusibles, les voyants lumineux et les fixations doivent être conservées dans un stock adéquat pour garantir un remplacement rapide en cas de besoin, minimisant ainsi le temps de panne de courant.
En résumé, la maintenance de routine des équipements électriques est une tâche systématique intégrant l'inspection visuelle, le nettoyage et l'antisalissure, la maintenance des connexions, la surveillance de l'état, la maintenance mécanique et la gestion des données. Ce n'est qu'en mettant en œuvre efficacement des procédures standardisées et en maintenant le professionnalisme et la responsabilité du personnel que les défauts potentiels peuvent être éliminés dans la plus grande mesure possible, que les équipements peuvent être maintenus en bon état de fonctionnement et qu'une solide garantie peut être fournie pour le fonctionnement sûr, stable et économique du système électrique.
