L'utilisation efficace et sûre des équipements électriques dépend non seulement des performances et de la qualité de l'équipement lui-même, mais également de la compréhension approfondie-de l'opérateur et de l'application scientifique de ses caractéristiques et de ses conditions de fonctionnement. La maîtrise des techniques d'utilisation du système peut réduire le risque de panne, prolonger la durée de vie des équipements et optimiser l'efficacité énergétique dans le fonctionnement quotidien, ce qui est d'une grande importance pour assurer la stabilité du système électrique et améliorer le niveau de gestion de l'exploitation et de la maintenance.
La technique principale réside dans une sélection correcte et une configuration raisonnable. Les équipements présentant une marge de capacité appropriée et des paramètres techniques correspondants doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques de charge, des conditions environnementales et des besoins d'expansion attendus de la zone d'alimentation électrique. Par exemple, dans les environnements à contenu harmonique élevé, des transformateurs et des appareillages à forte résistance harmonique doivent être sélectionnés ; dans les environnements sensibles à l'humidité ou aux gaz corrosifs, les produits étanches et résistants à la corrosion-doivent être prioritaires, ainsi que les installations de déshumidification, de ventilation ou de purification de l'air. Évitez de « surcharger » l'équipement pour éviter les pertes sans-charge, et évitez également un fonctionnement en surcharge à long-terme qui entraîne une augmentation excessive de la température et un vieillissement de l'isolation.
Une installation et un câblage précis sont des techniques fondamentales pour garantir que l’équipement atteigne les performances prévues. Le lieu d'installation doit répondre aux exigences de dissipation thermique, de maintenance et de distance de sécurité. La fondation doit être stable et de niveau pour éviter toute déformation structurelle ou déplacement de composants internes dû aux contraintes mécaniques. Le câblage électrique doit être strictement effectué conformément aux dessins et aux normes de processus pour garantir une séquence de phases correcte, des bornes sécurisées et une faible résistance de contact. Le câblage du circuit secondaire doit empêcher les circuits ouverts, les courts-circuits et les erreurs de connexion. La couche de blindage et le fil de terre doivent être disposés raisonnablement pour supprimer les interférences et garantir l'intégrité du signal. Pour les équipements remplis d'huile-et de gaz-, l'état d'étanchéité doit être vérifié pour éviter que les fuites n'affectent l'isolation et les performances d'extinction d'arc-.
Les techniques de surveillance et de contrôle pendant le fonctionnement sont cruciales pour-optimiser la sécurité et l'efficacité énergétique en temps réel. Les instruments d'indication, la surveillance de la température et les systèmes d'alarme intégrés à l'équipement doivent être pleinement utilisés pour enregistrer régulièrement les paramètres clés tels que la tension, le courant, la puissance, le niveau d'huile et la pression du gaz. Tout écart par rapport aux plages normales doit être analysé rapidement et des mesures d’ajustement doivent être prises. Pour les équipements inductifs tels que les transformateurs et les réacteurs, il convient de prêter attention à l'équilibre de charge triphasé -pour réduire les pertes supplémentaires et la surchauffe localisée causée par un courant déséquilibré. Pour les disjoncteurs et contacteurs, un fonctionnement fréquent au-delà de leur durée de vie mécanique doit être évité ; Un démarrage progressif ou une régulation de la vitesse de conversion de fréquence doivent être utilisés lorsque cela est nécessaire pour réduire l'impact.
Les techniques d’entretien doivent être intégrées aux habitudes quotidiennes. Inspectez régulièrement l'apparence et les connexions de l'équipement, en éliminant la saleté et la rouille des surfaces isolantes et des pièces métalliques. Lubrifiez, serrez et nettoyez selon le programme prescrit, en particulier les joints des circuits conducteurs et les mécanismes rotatifs, pour éviter les dysfonctionnements causés par un mauvais contact ou un blocage. Pour les fluides tels que l'huile isolante et l'hexafluorure de soufre gazeux, des échantillons doivent être prélevés et testés conformément à la réglementation. Si une perte diélectrique accrue, une humidité excessive ou des produits de décomposition anormaux sont détectés, corrigez-les ou remplacez-les rapidement. Maintenez en stock des pièces de rechange et des consommables qualifiés pour garantir un remplacement rapide en cas de besoin, minimisant ainsi le temps de panne de courant.
Les compétences opérationnelles et d’intervention d’urgence sont cruciales pour prévenir les erreurs humaines. Les opérateurs doivent être familiers avec les principes de fonctionnement de l'équipement, la logique de contrôle et les fonctions de verrouillage de sécurité, en respectant strictement les procédures d'exploitation et les systèmes de permis de travail. Le travail en ligne-en direct non autorisé ou la modification non autorisée des paramètres de protection sont interdits. En cas d'anomalies soudaines telles qu'odeurs inhabituelles, bruits, fumées ou déclenchement des protections, déterminez sereinement la cause, isolez l'équipement défaillant selon le plan d'urgence, activez le circuit de secours et signalez l'incident pour éviter un redémarrage aveugle et une extension de l'accident.
En outre, utilisez les technologies de l’information et les technologies intelligentes pour améliorer l’efficacité opérationnelle. En utilisant des systèmes de surveillance de l'état et des terminaux d'inspection, il est possible de collecter des données en temps réel et d'analyser les tendances du fonctionnement des équipements, ce qui facilite l'identification des dégradations potentielles et l'optimisation des plans de maintenance. Les fonctions de contrôle à distance et d'automatisation peuvent réduire la fréquence des opérations sur site, améliorer l'efficacité et réduire les risques pour le personnel tout en garantissant la sécurité.
En résumé, les compétences nécessaires à l'utilisation des équipements électriques englobent la sélection et la configuration, l'installation et le câblage, la surveillance du fonctionnement, la maintenance, l'exploitation sûre et les applications intelligentes. Ce n'est qu'en combinant des méthodes standardisées avec l'expérience accumulée et en formant des habitudes d'exploitation scientifiques et méticuleuses que les performances de l'équipement peuvent être maximisées, garantissant ainsi un fonctionnement sûr, stable et économique du système électrique.
